储能电池厂家在电池的生产制造过程中会进过包括预充电、化成、老化测试、定容等多道工序阶段，从而生产出合格电池成品。其中老化测试工艺也是在整个制造过来中耗时较长，影响产品品质与产能的重要环节。电池的老化测试工艺根据老化温度条件不同又分为常温老化测试（温度在常温25℃左右）和高温老化（温度在38~50℃左右）。现在大多数锂电池制造商在生产过程中采用高温老化测试。
那么高温电池老化测试的目是什么呢？
第1个目的是为了让电解液充分得浸润，再者是让正负极活物质中的某些活跃成分通过一定的反应失活，使得电池整体性能表现更为稳定；
第2个目的是能够加速一些副作用的进行，例如产气、电解液分解等，让锂电池组的电化学性能快速达到稳定，电芯电压老化后，内阻更稳定，便于筛选一致性高的电池；
第3个目的是提高生产效率，常温老化测试需要在常温环境下放置2~3周时间，而在高温老化测试（温度在38~50℃左右）模式下老化完成时间可以缩短到48~72小时。大大提高了生产效率。
另外老化测试方式分开口和封口两种情况：
对于开口化成的电池,对常温老化而言如果相对湿度可以控制在2%以下的话,老化后再封口比较好,
对于高温老化而言,封口后老化比较好.
不过可以肯定的是：老化过程有电化学动力学变化，对SEI的稳定有很大的帮助，能促进电化学系统的稳定。
但是高温老化需要注意控制时间和温度，因为控制得好，活跃成分完全反应，电池特性表现稳定，控制不好，反应过度，那么电学性能下降，容量的降低，IR的增高，甚至发生漏液等状况都是很有可能的，为了达到更好的以上老化测试目的，常用的老化测试设备有高温老化测试箱，此设备可以提供稳定的高温老化测试条件，根据不同电池产品情况设定需要的老化环境温度条件，和精确的老化测试时间。让整个老化测试过程精确可控。