在管理工业烤箱设备时， 您是否遇到以下管理问题？
1. 刚培训好的操作工，又走了？设备操作又要重新培训了？
2. 花费大量人力在数量庞大的烘烤车间巡查机器运作情况？
3. 突然发现烤箱出现异常，什么时候开始出现异常？异常持续多久了？异常的表现除了当下看到的情况还有什么？无从追溯，整批产品报废吗？
4. 单台烤箱设备配置温度记录仪？ 预算有限？
5. 人工记录的数据，能持续记录多久？ 记录仪记录的数据，可能还需要导出与历史数据对比，分析？
6. 产品品质反馈有异议，烘烤储存记录还有吗？
基于智能制造及工业4.0的发展趋势，工业烤箱设备正发生着一场悄无声息的变革，从数据采集到数据归类分析全面实现自动化 。
1.可预设程序，使用时直接调用程序，通过远程控制的方式批量设置设备参数，再也不同担心人员流动性了
2.在办公室就可以监测车间上百台设备的工作情况，清晰准确
3.温度与时间参数记录储存，升温段恒温段各时间的温度情况一目了然，可追溯。
4.下载数据 ，可储存半年甚至多年的数据，随时可调用过往数据。
5.减少车间巡检员，降低用工成本。设置操作权限，对员工进行适当授权，改良管理。
6.数据分析，自动生成温度时间曲线，可同时调用多个设备参数进行 曲线对比，利用大数据找出规律与微小差异。
7.报警与提醒 ，设备故障，报警功能将以短信，邮件形式进行提醒。